Pneumática Industrial é uma tecnologia que usa ar comprimido para ativar mecanismos e automatizar processos. Entenda a automação pneumática!
Em busca de operações mais simples e economia, o uso da pneumática industrial tem se popularizado cada vez mais.
A pneumática é uma área da física responsável pelo estudo do uso de gases e ar pressurizado.
Com uma ampla variedade de aplicações em nível industrial, essa tecnologia contribui significativamente para a automação de processos.
De modo geral, a pneumática é utilizada para aumentar a produtividade de máquinas e equipamentos a um custo operacional relativamente baixo.
Também é possível utilizar a pneumática industrial em freios de caminhões e ônibus, equipamentos de pintura e pulverização e para a criação de movimentos mecânicos.
Quer entender melhor como funciona a pneumática industrial e quais os seus componentes principais? Continue neste artigo!
O que é automação pneumática industrial?
A automação pneumática industrial é o termo usado para descrever o uso de ar comprimido para a realização de movimentos ou geração de forças.
Assim como a eletricidade, gás natural e água, o ar comprimido é considerado um insumo essencial para o funcionamento de indústrias.
Comumente usado como força motriz na pneumática, ele permite o funcionamento de máquinas e equipamentos, além de servir para a criação de sistemas de automação.
A composição de um circuito ou sistema pneumático envolve os seguintes elementos:
- Compressor: responsável pela compressão do ar com a pressão necessária para determinada ação;
- Tanque de ar comprimido: local onde o ar pressurizado é armazenado a uma temperatura adequada;
- Ferramenta pneumática: sistema específico ao qual é aplicada, como pistola pneumática, broca, martelo, elevador etc.
Para concretizar a atividade, também são incluídos os mecanismos de trabalho, cilindros, hastes e rolamentos.
Como funciona o sistema pneumático?
O sistema pneumático funciona a partir de equipamentos pneumáticos que utilizam ar comprimido.
Como já indicado, para que eles funcionem corretamente, é preciso que haja o uso de um compressor.
Ao passar pelo compressor, o ar pressurizado segue por tubulações para alimentar ferramentas, cilindros e outros equipamentos em que é utilizado.
De modo geral, o funcionamento do sistema pneumático pode ser dividido em três fases:
- Geração: o ar comprimido é gerado em um compressor e depois passa por um secador para remover a umidade;
- Distribuição: uma tubulação de metal ou plástico distribui o ar comprimido para diversas aplicações de uma fábrica ou indústria;
- Aplicação: o ar comprimido é utilizado para realizar tarefas através de equipamentos ou ferramentas.
Os sistemas de controle de fluido fazem um movimento linear com cilindros pneumáticos ou hidráulicos.
Porém, no caso de motores elétricos, converter a eletricidade em força linear exige mais de um componente mecânico. Assim, fazendo com que seu funcionamento seja mais complexo.
Enquanto isso, aplicações com uso de pneumática podem gerar ainda mais força do que um sistema elétrico, utilizando um espaço ainda menor.
Se comparado com sistemas elétricos, os sistemas de controle também acabam sendo mais simples na pneumática.
Com uma pequena válvula, regulador e acessórios, é possível controlar a direção de um cilindro, assim como sua força e velocidade.
Além de serem mais fáceis de se especificar, os componentes pneumáticos também são mais baratos para comprar e instalar.
O que são componentes pneumáticos?
A aplicação pneumática é composta por diversos componentes.
Cada um deles tem um papel definido para que o sistema pneumático funcione corretamente e seja usado com eficiência.
Saiba quais são os componentes de um sistema pneumático:
Cilindro pneumático
Os cilindros pneumáticos exercem uma força direcionada a um determinado curso, ou distância percorrida entre sua extensão e retração.
Podendo ter diferentes tamanhos e formatos, quanto maior for o diâmetro desses dispositivos, maior também é a força exercida.
É possível encontrar esse tipo de cilindro sendo chamado de pistão pneumático ou atuador pneumático.
Válvula pneumática
A válvula pneumática tem a função de controlar a atuação e direção do ar comprimido.
Para isso, elas enviam sinais elétricos de acordo com o comportamento do cilindro pneumático.
Sensores do cilindro
Os sensores do cilindro são utilizados para enviar um sinal elétrico informando qual a posição do cilindro pneumático.
Na prática, elas informam quando um cilindro está estendido ou retraído.
Preparação de ar
A preparação do ar é formada por diversos componentes usados para filtrar, regular e lubrificar o ar comprimido.
Essa prática é fundamental para alongar a vida útil dos componentes pneumáticos, como as válvulas e os cilindros.
Pressostatos
Os pressostatos são usados para indicar quando a pressão de ar está baixa ou alta.
Sua finalidade principal é garantir que o sistema mantenha a pressão dentro dos parâmetros adequados para um uso eficiente e seguro.
Outros elementos de controle
Além dos componentes citados acima, existem diversos outros utilizados para ajudar na automação de equipamentos pneumáticos.
As conexões pneumáticas são usadas para interligar os componentes entre si, normalmente com o uso de mangueiras de PU.
Para fazer a junção, elas costumam ter uma rosca ao lago para conectar com facilidade uma válvula ou cilindro, além de um engate para ligar a mangueira.
Entre outros componentes usados na pneumática, estão: válvulas de bloqueio, válvulas lógicas, reguladores de fluxo e pressão, alavancas e botões.
Quais são os benefícios da pneumática industrial?
A tecnologia pneumática oferece diversos benefícios quando aplicada dentro de fábricas e indústrias em geral.
Por conta disso, tem estado cada vez mais presente nos mais diversos segmentos do Brasil.
Abaixo, listamos algumas das principais vantagens da pneumática industrial:
Investimento relativamente menor
Os sistemas de pneumática industrial envolvem uma necessidade de investimento relativamente pequena.
Conhecidos pelo baixo custo, eles podem chegar a até 50% do custo de um sistema elétrico com função semelhante.
Facilidade de implantação e manutenção
De modo geral, os sistemas pneumáticos são mais fáceis de implantar e fazer manutenção que um sistema elétrico equivalente.
O motivo para isso é que os cilindros pneumáticos exigem uma mecânica mais simples para realizar movimentos lineares.
Além disso, mesmo quando menores, eles fornecem uma excelente força, podendo ser utilizados para prender, posicionar ou movimentar cargas.
Operação mais simplificada
Como já dito, os sistemas de controle pneumáticos fazem um movimento linear apenas com o uso de cilindros.
Em contrapartida, os motores elétricos exigem mais de um componente mecânico para que consigam converter a eletricidade em força linear.
Por isso, se comparados com sistemas elétricos, os sistemas pneumáticos apresentam uma operação mais simples.
Redução de custos operacionais
A principal ferramenta de um sistema pneumático são os seus cilindros, também conhecidos como atuadores lineares.
Além disso, os componentes pneumáticos exigem um basto custo de manutenção em comparação com a reparação ou substituição de um atuador elétrico.
Por esse motivo, os projetos pneumáticos costumam ser simples e baratos nas mais diversas aplicações.
Dentre outros benefícios do uso de pneumática para automação industrial, estão:
- Aumento da produtividade;
- Maior segurança operacional;
- Lógica de operação simplificada;
- Resistência a condições severas.
Por isso, são uma boa opção para o desenvolvimento de atividades dentro das indústrias.
Em quais ramos a pneumática industrial pode ser aplicada?
São diversas as aplicações de componentes pneumáticos no setor industrial.
Na verdade, em diferentes níveis, todas as áreas industriais utilizam a pneumática em máquinas e instalações.
Isso sem contar com outros setores como os de entretenimento, com os parques de diversão,e os de transporte, com os ônibus e suas portas.
Sendo assim, os ramos onde a pneumática industrial pode ser aplicada são:
- Automotivo;
- Eletrônico;
- Alimentos e bebidas;
- Petróleo e Gás;
- Médico-hospitalar;
- Indústria pesada;
- Geração de energia;
- Móveis;
- Indústria química e petroquímica.
Onde encontrar bons equipamentos pneumáticos?
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Conclusão
Os equipamentos e sistemas pneumáticos oferecem produtividade e economia para as mais diversas aplicações dentro da indústria.
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