Para quem quer durabilidade e eficiência dos sistemas de condução de fluidos, a pintura de tubulações industriais faz toda diferença.
Isso porque, além de proporcionar organização visual, essa prática protege contra corrosão, desgaste químico e condições climáticas, logo, prolonga a vida útil das estruturas.
E em ambientes industriais, em que a exposição a agentes agressivos é constante, a escolha do revestimento adequado e a aplicação correta fazem toda a diferença.
Para ajudar você com esse processo, neste conteúdo apresentamos a importância dessa proteção, os sinais de desgaste, as normas técnicas envolvidas e as melhores práticas para uma pintura eficiente.
Desde a preparação da superfície até a manutenção periódica, cada etapa assegura resultados duradouros. Acompanhe!
Por que a pintura de tubulações industriais é importante?
Este tipo de pintura é importante porque:
- protege contra a corrosão causada por umidade, produtos químicos e agentes atmosféricos;
- aumenta a vida útil das tubulações, pois reduz custos com substituições frequentes;
- facilita a identificação de fluidos transportados por meio de cores padronizadas;
- melhora a segurança do ambiente industrial ao prevenir vazamentos por degradação do material;
- auxilia na organização visual da planta industrial, já que otimiza a manutenção e inspeções;
- cumpre normas técnicas e regulamentações, como a NBR 6493, o que garante conformidade com a lei;
- reduz o atrito interno em alguns casos, ou seja, melhora a eficiência do fluxo de fluidos;
- previne a contaminação de produtos em indústrias alimentícias e farmacêuticas.
Quais os sinais de desgaste das pinturas de tubulações industriais?
Os sinais de desgaste são:
- bolhas;
- descascamento;
- desbotamento;
- ferrugem aparente;
- manchas;
- trincas na pintura;
- falhas na aderência;
- exposição do metal.
Qual é a norma para a pintura de tubulações industriais?
A norma NBR 6493, conhecida como norma de tubulação industrial, define regras específicas sobre o uso de cores na identificação de tubulações.
Seu objetivo principal é facilitar o reconhecimento rápido do conteúdo transportado para minimizar riscos e prevenir acidentes envolvendo trabalhadores em áreas técnicas.
Para isso, a norma usa como base o Sistema de Cores Munsell, desenvolvido no início do século XX.
Esse sistema organiza as cores em três dimensões (matiz, valor e croma), o que permite uma descrição exata e uniforme da coloração.
Além disso, as cores são representadas por códigos específicos, como 5P 5/10, o que permite precisão na escolha da tonalidade aplicada às tubulações.
Veja abaixo como cada cor representa o tipo de substância conduzida:
| Cor | Significado |
| Alaranjado-segurança | Produtos químicos não gasosos |
| Amarelo-segurança | Gases não liquefeitos (ex: GLP) |
| Azul-segurança | Ar comprimido |
| Branco | Vapor (necessita isolamento térmico) |
| Cinza-claro | Vácuo (também requer isolamento) |
| Cinza-escuro | Eletrodutos |
| Cor-de-alumínio | Gases liquefeitos inflamáveis ou combustíveis leves (ex: gasolina, diesel) |
| Marrom-canalização | Materiais sólidos fragmentados (minérios) e petróleo bruto |
| Preto | Combustíveis e produtos de alta viscosidade (ex: asfalto, óleo combustível) |
| Verde-emblema | Água industrial (não usada para combate a incêndio) |
| Vermelho-segurança | Tubulações de combate a incêndio e seus equipamentos auxiliares |
| Lilás | Produtos químicos como soda cáustica, álcalis e lixívia |
Etapas do processo de pintura de tubulações industriais
As etapas da pintura de tubulações industriais envolvem a preparação da superfície, a seleção do revestimento, a escolha da técnica de aplicação de pintura e a manutenção periódica.
Abaixo, entenda como realizar cada um desses processos.
Preparação da superfície
A preparação da superfície é o que assegura a aderência adequada da tinta à tubulação.
Ao depender das condições, a limpeza pode envolver técnicas como jateamento abrasivo ou a aplicação de desengraxantes.
O objetivo deste primeiro passo da pintura de tubulações industriais é remover ferrugem, poeira, resíduos oleosos e outras impurezas.
Sem esse cuidado, até mesmo a tinta mais resistente pode falhar.
Portanto, realize uma limpeza minuciosa para garantir a eficácia do revestimento.
Seleção do revestimento para pintura industrial
A escolha do revestimento adequado depende das condições específicas da tubulação, como a exposição a agentes químicos e temperaturas extremas.
Por exemplo, tubulações em ambientes corrosivos ou com altas pressões necessitam de tintas que ofereçam resistência adicional.
Além disso, fatores como a umidade e a intensidade da luz solar influenciam na escolha.
A seleção deve ser criteriosa, considerando normas técnicas e a segurança do sistema.
Aqui, algumas opções comuns são:
- Tintas epóxi: resistência química e mecânica, ideais para ambientes agressivos.
- Tintas poliuretano: tem boa flexibilidade e resistência a condições climáticas, por isso são usadas em áreas externas.
- Tintas anticorrosivas: protegem contra oxidação, sendo essenciais em tubulações expostas à umidade.
Escolha da técnica de aplicação de pintura
A técnica de aplicação da pintura influencia diretamente na eficiência e no acabamento do revestimento.
Aqui, o uso de pincel, rolo ou pistola airless depende da área de aplicação e da necessidade de cobertura.
Por exemplo, a pistola airless é ideal para grandes áreas ou locais de difícil acesso, pois garante mais uniformidade.
Já o pincel e o rolo são mais adequados para retoques e superfícies menores.
Manutenção períodica
A manutenção periódica é o que mantém a qualidade da pintura de tubulações industriais ao longo do tempo.
Afinal, inspeções regulares, testes de aderência e medições de espessura ajudam a detectar sinais de desgaste antes que se tornem um problema maior.
Além disso, a manutenção contínua reduz o risco de falhas inesperadas e aumenta a vida útil das tubulações.
Na prática, isso contribui diretamente para a segurança operacional, pois assegura que o revestimento continue a proteger adequadamente contra corrosão e outros danos.
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- agitadores e motores pneumáticos: mantêm a tinta homogênea, o que evita sedimentação e ajuda para uma melhor aderência;
- tanque de pressão para pintura: ideal para a aplicação contínua de tintas de alta viscosidade;
- filtros de linha: asseguram que impurezas não comprometam a qualidade da pintura;
- acessórios para pintura industrial: peças e componentes que prolongam a vida útil dos equipamentos, como bico airless, bico de pulverização e vedante de bico.
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Conclusão
A pintura de tubulações industriais é um processo estratégico que vai além da estética, sendo fundamental para:
- proteção contra corrosão e desgaste químico, pois prolonga a vida útil dos sistemas;
- segurança operacional, com cores padronizadas pela NBR 6493 para identificação imediata de fluidos;
- eficiência, desde a preparação da superfície até a escolha de tintas específicas (epóxi, poliuretano ou anticorrosivas);
- manutenção preventiva, que ajuda a evitar falhas custosas.
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